真空球閥用于接通或切斷真空（壓力）系統(tǒng)管路中的介質(zhì)流，應(yīng)用于真空、乳制品、酒業(yè)、生物工程、食品、制藥、飲料、化妝品及化工領(lǐng)域。

真空閥門(mén)的幾種常見(jiàn)連接形式

1、法蘭連接

這是閥門(mén)中用得相對(duì)比較多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：

1）光滑式：用于壓力不高的閥門(mén)。加工比較方便

2）凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈

3）榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。

4）梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門(mén)，或高溫閥門(mén)。

5）透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門(mén)，或高溫閥門(mén)。

6）O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來(lái)的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。

2、螺紋連接：一種簡(jiǎn)便的連接方法，常用于小閥門(mén)。又分兩種情況：

1）直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見(jiàn)廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果，使用和保存方便，拆卸時(shí)，可以完整地將其取下，因?yàn)樗且粚訜o(wú)粘性的薄膜，比鉛油、線麻優(yōu)良得多。

2）間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。

真空閥門(mén)在真空系統(tǒng)中的作用：

1.開(kāi)關(guān)氣路，當(dāng)閥1和閥4關(guān)閉，閥2打開(kāi)時(shí)，機(jī)械真空泵Ⅲ對(duì)容器I抽真空，氣流流經(jīng)預(yù)真空抽氣管路；當(dāng)閥2關(guān)閉，閥4打開(kāi)時(shí)，機(jī)械泵可單獨(dú)對(duì)擴(kuò)散泵抽真空；當(dāng)閥1和閥4同時(shí)打開(kāi)時(shí)，擴(kuò)散泵和機(jī)械泵可同時(shí)工作，對(duì)容器進(jìn)行抽空，此時(shí)氣流流經(jīng)擴(kuò)散泵?？梢?jiàn)，閥門(mén)在這種操作中的作用是開(kāi)關(guān)氣路，改變氣流的流經(jīng)路線。

2.控制氣流大小，調(diào)節(jié)真空度在圖1中，調(diào)節(jié)閥1的閥蓋開(kāi)啟角度，即可調(diào)節(jié)流經(jīng)管路的氣流量大?。魂P(guān)閉閥2和閥4，通過(guò)放氣閥3可以給機(jī)械泵Ⅲ的入口放成大氣；通過(guò)放氣閥5可以調(diào)節(jié)容器內(nèi)的真空度。

3.定量充氣，在玻璃閥的柱塞上有個(gè)一定體積的小洞，當(dāng)小洞轉(zhuǎn)向右邊和高壓氣瓶連通時(shí)，小洞中就可充滿高壓氣體；當(dāng)它轉(zhuǎn)向左邊和真空容器連通時(shí)，就把該體積的高壓氣體放進(jìn)容器中去，這樣就起到了定量充氣的作用。

真空閥門(mén)的種類(lèi)繁多，通常按閥門(mén)的職能、結(jié)構(gòu)型式、驅(qū)動(dòng)方式、材料和用途進(jìn)行分類(lèi)。用途和使用范圍：

在1.3×10-7～6×105Pa的真空系統(tǒng)中用來(lái)開(kāi)啟或隔斷氣流的閥門(mén)，廣泛適用各類(lèi)氣體，液體等正、負(fù)壓力管道系統(tǒng)，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

主要性能：

1.漏率：閥體 ≤1.3×10-9Pa.M3/S；

2.壓力范圍：1.3×10-7Pa～6×105Pa；

3.工作介質(zhì)：水、蒸氣、酸、堿。

4. 工作溫度：-30℃～+150℃。

5.安裝位置：任意。

6. 壽命：≥20000次。

真空球閥的工作原理：以閥桿帶動(dòng)閥球轉(zhuǎn) 90o達(dá)到開(kāi)關(guān)目的。

真空球閥特點(diǎn)：

1.密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，漏率可達(dá)到＜1×10-10Pa.M3/S,

改變了球閥不能滿足高真空、超高真空的現(xiàn)狀；

2. 開(kāi)關(guān)扭矩小，工作穩(wěn)定、可靠；

3. 結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，外形簡(jiǎn)潔、美觀；

4. 該閥既能適用高真空，又能適用一定的正壓力下 使用；

由于球閥全通導(dǎo)，又能達(dá)到超高真空要求，所以 也能適用于加速器真空系統(tǒng)。

主要零件材料：

閥體　 304、316L

球體　 316L

密封件 增強(qiáng)聚四氟乙烯